2020-05-05 310
1、鑄件結構的影響。鑄件壁厚,縮短率大,鑄件壁薄,縮短率??; 自在縮短率大,阻礙縮短率小?! ?、鑄件原料的影響。資料中含碳量越高,線縮短率越小,含碳量越低,線縮短率越大;常見原料的鑄造縮短率是鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM為型腔尺度,LJ為鑄件尺度,K是受蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4這幾個因素的影響?! ?、制模對鑄件線縮短率的影響。射蠟溫度、射蠟壓
2020-04-27 357
鑄造生產時,首要要根據鑄件的結構特征、技能要求、生產批量、生產條件等要素,確認鑄造工藝計劃。其主要內容包括澆注方位、分型面、鑄造工藝參數(機械加工余量、起模斜度、鑄造圓角、縮短率、芯頭號)的確認,然后用規定的工藝符號或文字繪制成鑄造工藝圖。鑄造工藝圖是指導鑄造生產的技能文件,也是檢驗鑄件的主要依據?! ∫?、澆注方位的確認 澆注時鑄件在鑄型中所處的方位稱為澆注方位。鑄件的澆注方位對鑄件的質量、
2020-04-08 320
很多出產的工廠應創造條件選用技能先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機出產線出產率不夠高,工人勞動強度大,噪聲大,不習氣很多出產的要求,應逐步加以改造。關于小型鑄件,能夠選用水平分型或筆直分型的無箱高壓造型機出產線、實型造型出產效率又高,占地面積也少;關于中件可選用各種有箱高壓造型機出產線、氣沖造型線,以習氣快速、高精度造型出產線的要求,造芯方法可選用:冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯
2020-04-08 334
以下是可形成精密鑄造的尺度精度缺點的幾個要素: 1、鑄件結構的影響。鑄件壁厚,縮短率大,鑄件壁薄,縮短率??; 自在縮短率大,阻止縮短率小?! ?、鑄件原料的影響。資料中含碳量越高,線縮短率越小,含碳量越低,線縮短率越大;常見原料的鑄造縮短率是鑄造縮短率K=(LM-LJ)/LJ×100%,LM為型腔尺度,LJ為鑄件尺度,K是受蠟模K1、鑄件結構K2、合金種類K3、澆注溫度K4這幾個要素的影響。
2020-04-08 304
1 由于鑄件在金屬型中冷卻凝固得比砂型中快,金屬型又無容讓性,因此在金屬型鑄造時,鑄件中發生的鑄造應力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也大,還簡單發生澆缺乏、冷隔、白口(關于鑄鑄件)等缺點。通常: (1) 在防止金屬型鑄造鑄件發生裂紋方面應留意以下結構問題: A 在壁厚均勻、壁間過渡與銜接要緩和、較角處圓角恰當等各方面的要求應比砂型鑄造鑄件更嚴格一些; B 應將垂直相連的壁改為傾斜相連; C
2020-04-08 294
精細鑄造加工是指鑄件的尺寸、外表粗糙度要求精度更高的鑄造工藝。一般鑄造模型用金屬加工而成或脫蠟法精細澆鑄,比方摩托車發動機缸蓋、轎車輪轂等?! 【氳T造加工的使用范圍越來越廣,加工工藝一越來愈多,其中冷卻進程是一個必不可少的進程,有的要履歷合金的固態相變,相變時金屬的比較發生變化,比方說碳鋼由δ相向γ相改動體積縮小,γ相發生共析改動時,體積增大?! 〉偃玷T件各部分溫度共同,固態相變時發生則不
2020-04-08 427
不銹鋼精細鑄造在制造的過程中其硫酸氧化膜是影響其不銹鋼鑄件氧化膜高度清純透明額重要因素,不銹鋼精細鑄造的孔隙率、純度、厚度以及封孔質量等都會直接對鑄件的鏡面作用產生攪擾。下面廣東鑄造廠小編就詳細說說精細鑄造鏡面處理作用的首要方法?! 〔讳P鋼精細鑄造中氧化膜中所含雜質比較多的話,它的純度就低,透明度就會下降。氧化膜中的雜質首要來源于不銹鋼鑄件自身,還有一部分則來源于氧化槽液,因此恰當下降鑄件中合
2020-04-08 351
澆注時鑄件在鑄型中所處的方位影響精細鑄件質量、尺度精度、造型工藝難度。澆注方位的挑選準則:1.精細鑄件的重要加工面或首要加工面朝下或位于旁邊面:澆注時,金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮,有可能使鑄件的上部呈現氣孔、夾渣、砂眼等缺點,而鑄件下部呈現缺點的可能性下,安排較細密?! .機床床身的澆注方位,應將導軌面朝下,以確保該重要工作面的質量。其圓周面的質量要求較高,選用立澆方案,可使圓
2020-04-08 322
廣東鑄造廠的鑄鐵件特征:澆注好的鑄件表面有直線或曲折的裂紋。裂紋分熱裂和冷裂兩種。熱裂的裂口多呈曲折和不規則的形狀,其斷口表面呈淺黑色,有較深的氧化色。冷裂的裂口較直,鑄件斷口表面有金屬光澤而且比較潔凈,有時呈現輕微的氧化色?! ¤T件發生裂紋的主要原因是:冷卻凝固收縮時受到阻止而發生內應力,當內應力大于金屬材料的強度時,鑄件就開裂構成裂紋?! ”苊獯胧骸 ?1)嚴格控制鐵液的化學成分。其中硫
2020-04-08 313
生鐵鑄造是依照必定的流程來進行的,各個流程環環相扣,缺一不可。我們在進行鑄造之前會先規劃鑄件的模型,我們在規劃模型時還需要遵從必定的準則,新會鑄造廠為我們介紹了下面的準則:應確保企業出產的人身安全和設備安全,這樣才干確保企業取得良好的經濟效益?! ?.企業不不進要確保獲取利益,還應確保顧客利益不受危害?! ?.鑄造過程中要確保綜合利用資源,大力下降原材料和能源的耗費,采納新技術,保護生態環境。